Как промышленная компания увеличила прибыль на 62% за счёт оптимизации производства

Запрос: Рост прибыли и оптимизация производственных процессов.
Цель: Повысить чистую прибыль на 25% за год за счёт снижения потерь, оптимизации загрузки производственных мощностей и повышения прозрачности учёта.

Проблемы до начала проекта

1. Потери на переналадках и браке

• Частые переналадки оборудования → потери времени и сырья.

   

• Брак по “неформальным” причинам не отслеживался системно.

   

2. Низкая управляемость производственного цикла

• Планирование велось вручную в Excel.

   

• Планы часто не совпадали с фактическими сроками.

   

3. Отсутствие прозрачности по затратам

• Затраты по видам продукции учитывались в общем массиве.

   

• Собственник не видел реальную рентабельность по изделиям.

   

Решение: консалтинг для среднего бизнеса + оптимизация производственных процессов

Этап 1. Диагностика (1 месяц)

• Полный аудит производственного процесса (от планирования до отгрузки).

   

• Финансовый аудит — структура затрат, рентабельность по видам продукции.

   

• Анализ производственной логистики и работы склада.

   

Вывод:
Основные потери шли из-за хаоса в планировании, недостаточного учёта прямых потерь и отсутствия прозрачной P&L-модели.

Этап 2. Оптимизация производственных процессов (3 месяца)

• Совместно с командой провели консалтинг бизнес процессов:

   

  • выстроили новый процесс производственного планирования;

     

  • внедрили цифровой учёт брака — теперь каждый случай фиксируется с причиной;

     

  • оптимизировали планирование переналадок (группировка заказов по совместимости, снижение простоев).

     

• Внедрили BI-отчётность для руководства:

   

  • P&L по изделиям;

     

  • потери времени по переналадкам;

     

  • структура брака.

     

Этап 3. Финансовый контроль и работа с командой (2 месяца)

• Построили новую P&L-модель по видам продукции.

   

• Внедрили контроль рентабельности по изделиям.

   

• Обучили мастерский состав работе с показателями качества и экономической эффективности.

   

Результаты за 9 месяцев проекта

Чистая прибыль компании

• До проекта: +8% от оборота

   

• После проекта: +13% от оборота (+62% рост)

   

Потери времени на переналадки

• Снижены с 22% производственного времени до 10%.

   

Уровень брака

• Было: 9,5% от выпуска

   

• Стало: 3,8% (в 2,5 раза снижение).

   

Рентабельность по изделиям

• До проекта: 40% изделий были убыточными или “на грани”.

   

• После проекта: только 8% изделий в зоне риска, по остальным приняты меры (перерасчёт цен или оптимизация техпроцесса).

   

Ключевые трудности и решения

! Сопротивление новым правилам учёта брака

• Мастера опасались “обвинений” за рост цифр по браку.
  + Решение: объяснили, что задача — выявить причины, а не “наказать”; включили мастеров в анализ и поиск решений.

   

! Недоверие к новой P&L-модели

• Финансовый блок и производство “не верили” в расчёты.
  + Решение: провели совместную верификацию цифр на первом этапе, внедрили прозрачный регламент формирования отчётов.

   

Производственные изменения

• Оптимизирован график производства → рост средней загрузки мощностей с 67% до 82%.

   

• Введён новый процесс ежемесячной пересборки производственного плана с учётом рентабельности.

   

• BI-отчётность стала инструментом не только для руководства, но и для мастеров — показатели качества и эффективности доступны в цехах.

   

Для собственников среднего бизнеса в промышленности это подтверждает:

Консалтинг для среднего бизнеса даёт эффект не только в “офисных” процессах, но и на производстве.
Чётко выстроенные бизнес-процессы, прозрачный учёт и работа с реальными данными позволяют:

• снизить потери;

   

• повысить рентабельность;

   

• дать руководителям инструмент для управляемого роста.

   

Проект ПроКонсалт показал: даже в “классическом” промышленном производстве можно существенно повысить прибыль и управляемость бизнеса за 9 месяцев.